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        巴陵石化橡膠部熱塑橡膠SEBS滿產滿銷

           日期:2017-10-31     瀏覽:6035    評論:0    
        核心提示:巴陵石化合成橡膠事業部SEBS年產能超過4萬噸,巴陵牌SEBS是主要創效產品。

        10月24日,巴陵石化合成橡膠事業部年產2萬噸熱塑橡膠SEBS裝置現場,自動化包裝系統有序運行,平均日產80噸以上,保持滿產滿銷良好態勢。

        巴陵石化合成橡膠事業部SEBS年產能超過4萬噸,巴陵牌SEBS是主要創效產品。為確保裝置平穩運行、產量和效益最大化,兩個生產車間緊盯產品質量、能耗、物耗、成本、非計劃停工等關鍵指標,細化生產全程管控措施。
        10月上旬,SEBS車間重新修訂工作管理規范,強調前、后工段各班組對于正常生產及開停工過程中發生的異常情況,必須及時采取措施處理并匯報。該制度明確,因設備、工藝故障影響產量下降或停車的情形,分三檔向不同層級管理人員報告。如因工藝或單臺設備故障導致聚合單線停止投料、噴膠量降低或包裝降量生產等,超過15分鐘需向工藝技術員匯報;超過30分鐘需向主管主任匯報;超過60分鐘需向車間主任匯報。
        該事業部明確,生產過程中,在確保安全的前提下,各班組和工段無權決定裝置停工或降量生產,特殊原因需臨時短暫停工或降量,須經車間批準后方可進行;膠液液位下降出現降量生產,須向工段或車間做出說明,無正當理由造成液位下降,以1%液位為單位予以考核,工段長和技術員各聯責50%。當后處理包裝線出現噴墨、重檢、金檢等人工可解決故障時,當班員工積極采取維持正常量生產,車間以每噸產品30元為標準予以嘉獎,反之,如未果斷采取措施造成減產,也按同一標準予以考核。
        聚合工序是熱塑橡膠生產的關鍵環節。以往,在聚合操作過程中,因當班人員操作習慣不同,聚合釜的產品出膠時間不統一,影響產量。對此,車間全面推行聚合操作標準化,從反應開始到出膠詳細規定時間。針對凝聚中釜容易超壓影響產量的情形,他們改進相關流程,有效解決了“提產”瓶頸。

         
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